Гидравлический удар в кондиционере: что это, почему возникает и как его избежать?
Содержание статьи:
- Механизм и причины возникновения гидроудара
- Утечка хладагента
- Попадание воздуха и воды во фреоновый контур
- Конденсация влаги
- Эффективные методы диагностики и профилактики
- Вопросы и ответы
Гидроудар в системах кондиционирования – критическое явление, которое приводит к нарушению полноценной работы оборудования и полному выходу из строя. Как результат – неизбежность ремонта с частичной или полной заменой дорогостоящих узлов для восстановления функционала.
Чтобы этого не происходило, необходимо понимать причины гидроударов и действовать на упреждение.
Механизм и причины возникновения гидроудара
Гидравлические удары в паро-жидкостных системах происходят, если в полость сжатия компрессора попадает:
- Перенасыщенный пар, который под давлением переходит в жидкое состояние.
- Жидкий хладагент.
- Техническое масло.
Жидкость сжать невозможно, а потому компрессор нагнетает ее с помощью винтовых пар с подшипниками, либо поршней с цилиндрами и клапанами или же спиралями, в зависимости от типа. Из-за этого создается высокое давление, система разрушается.
Гидравлический удар в кондиционере может возникать в паро-жидкостном оборудовании любого типа – в поршневом, винтовом, клапанном.
Обратите внимание!
При нормальных условиях охлаждающее вещество свободно циркулирует в контуре, меняет свое агрегатное состояние плавно, без резких колебаний. При гидроударе давление ударной волны увеличивается кратно от пяти до десяти раз, а скорость в некоторых случаях достигает 1,2 км в секунду.
Гидроудар может спровоцировать повреждение запорной арматуры, разгерметизацию трубопроводов и разрыв теплообменников с утечкой хладагента, деформацию пластин испарителей. Кроме того, нарушаются электрические соединения, ломаются датчики давления, клапана нагнетания и всасывания, шатуны, валы. Может «сгореть» и электромотор.
Гидроудары возникают в кондиционерах, действующих в состоянии влажного хода. В большинстве случаев со стороны всасывания это происходит, когда
- Резко открывается терморегулирующий вентиль при повышенной термонагрузке испарительного элемента.
- Ломается масловозвратная система оборудования, что приводит к неэффективному возврату масла в компрессорный блок.
- Не отрегулирована работа ТРВ, и вентиль действует в пульс-режиме.
Жидкость также попадает и с нагнетательной стороны, если:
- Накапливается масло во фреоновой сети из-за неграмотной установки или отсутствии петель маслосъемника.
- Фреон из конденсатора транспортируется в компрессор из-за несоблюдения угла наклона фреонопровода.
- В сеть залили слишком много масла или фреона.
- Вышел из строя соленоидный вентиль
- Хладагент конденсируется в камере нагнетания.
- Неисправен регулятор уровня масла кондиционера.
- Нарушена работа подогрева компрессорного картера.
Иными словами, иногда для гидроудара и поломки сплит-системы «достаточно» включить ее на полную мощность при температуре ниже −10 °C или «никогда не чистить» фильтры, чтобы вышел из строя защитный датчик.
Утечка хладагента
Охлаждение в системе происходит за счет хладагента. И при его утечке оборудование теряет производительность. Определить проблему можно по обмерзанию лопастей внешнего блока или испарителя.
Чаще всего фреон утекает на стыке трубок и основного блока. Причина этого кроется как в неправильном монтаже, так и некачественной развальцовке магистрали.
Попадание воздуха и воды во фреоновый контур
Хладагент кондиционера должен быть чистым, без посторонней взвеси, водно-воздушных примесей. При их попадании газ перестает нормально циркулировать, закупориваются капилляры, компрессор выходит из строя.
Чтобы удалить влагу и воздух, проводится вакуумирование на стадии монтажа системы кондиционирования.
Конденсация влаги
Воздушные массы в процессе охлаждения постоянно циркулируют, влага из них поглощается фильтрами и из-за естественной конденсации. Она остается на поверхностях, а вместе с пылевыми частицами и загрязнениями становится питательной средой для патогенных микроорганизмов. Это негативно влияет на микроклимат, а также на нормальную работу сплит-аппаратуры.
Эффективные методы диагностики и профилактики
Для выявления проблем оборудования проводят визуальный осмотр, акустическую оценку состояния, инструментальную проверку. Так, определяют, нет ли характерных стуков и вибраций, замеряют давление по определенным локальным точкам сети, анализируют термопоказатели. Иногда применяют компьютерную диагностику и видеоэндоскопию.
Существует несколько способов не допустить гидравлический удар. Например, для профилактики:
- Задействуют отделители жидкости. Эти устройства сепарируют жидкую взвесь из рабочего потока хладагента. Это помогает добиться сухого хода и профилактировать гидравлический удар.
- Своевременно очищают теплообменники, чтобы поддерживать эффективную отдачу теплового ресурса.
- Строго выверяют угол наклона труб, по которым транспортируется фреон в кондиционере. Это не дает жидкому веществу затекать в сеть, предотвращает «удар».
- Следят за исправностью подогревателя картера. Он помогает поддерживать нужный терморежим масляной жидкости, не дает фреону мигрировать, предупреждает закипание масла, его вспенивание и протечку в цилиндры.
- Внедряют на стороне нагнетания обратный клапан. Благодаря защитной арматуре, жидкость не проникает в систему, что позволяет избежать гидроудара.
Аналогичным образом действуют в случае и с чиллерными системами охлаждения. Предупредить аварийные скачки в них можно при грамотном проектировании с учетом демпфирования колебаний, плавной работы контуров, корректного управления. Для этого выполняют гидравлическую балансировку, внедряют насосные станции для мягкого запуска, компенсаторы и расширительные баки, устанавливают контроллеры для мониторинга показателей давления и температуры. Также настраивают управление, чтобы не допустить одновременный старт насосной сети и клапанов.
Важно!
Для действенной профилактики и гарантии долговечной службы сплит-оборудования, необходимо взвешенно относится к его покупке. Доверяйте только проверенным поставщикам, которые поставляют сертифицированную технику, комплектующие и расходные материалы. Такое оснащение будет работать много лет, выдержит экстремальные условия эксплуатации.
Кроме того, чтобы не допустить гидравлический удар и другие поломки, обеспечить эффективную работу систем кондиционирования, поручите их установку специалистам. Это позволит учесть все индивидуальные особенности оборудования, объекта и условия эксплуатации, выстроить идеально работающую сеть.
Вопросы и ответы
Какие компрессоры больше подвержены гидроударам?
От возникновения гидравлического удара при неправильном монтаже оборудования или нарушении условий использования не застрахован ни один вид компрессорного оборудования. Однако практика показывает, что чаще всего проблемы возникают у поршневых моделей.
Как быстро определить, что произошел гидравлический удар?
Вас должен насторожить громкий стук при включении кондиционера или характерный глухой хлопок, а также ощутимая вибрация.
Подлежит ли компрессор ремонту после гидравлического «шока»?
В отдельных случаях его можно отремонтировать. Но чаще всего требуется полная замена компрессора на новый.
Что делать, если сплит-система работает нехарактерно?
При любых подозрительных проявлениях отключите устройство и вызовите мастера, чтобы продиагностировать состояние, определить причину проблемы и устранить ее.
Как проверить работу кондиционера и исключить гидроудар?
Обратитесь к специалистам Euro Metal Group, чтобы уточнить все детали, выявить индивидуальные особенности оборудования и согласовать выезд для проверки мастером.